作业前准备

车辆全面检查

底盘检查：夏季高温，蓝牌抑尘车底盘长时间承受高温路面烘烤与车辆自身重压。启动前，需仔细检查底盘各部位。查看底盘有无变形、刮擦痕迹，重点关注关键部位螺栓螺母，确保无松动，防止行驶中部件脱落引发事故。检查轮胎气压，因夏季气温高，轮胎气压会随温度升高而上升，需严格按照车辆使用手册规定的标准气压调整，不可过高或过低。过高易爆胎，过低则增加油耗、影响操控。同时，观察轮胎花纹磨损情况，若花纹深度接近磨损极限标记，应及时更换轮胎，保证夏季湿滑路面行驶安全。对刹车系统进行全面测试，在平坦空旷场地，以低速行驶后轻踩刹车，感受刹车灵敏度与制动效果，确保刹车系统能在高温环境下正常工作。

上装部分检查：检查水罐罐体，查看罐体外观有无裂缝、凹陷，焊缝处是否有渗漏迹象，避免作业中漏水影响抑尘效果。打开水罐盖，清理内部杂物，防止杂质堵塞水管和喷头。水罐水位要达到作业要求，夏季水分蒸发快，单次作业水量需求大，需保证在规定安全水位线以上。对于雾炮装置，查看风机叶片是否有变形、损坏，风机防护罩是否牢固。逐一检查喷头，确保无堵塞、无损坏，若有杂质堵塞，可用细针小心清理或拆卸清洗。检查喷雾角度调节装置是否灵活，能否将喷雾角度调整到所需范围，为高效抑尘做好准备。此外，检查液压系统（若有）的液压油液位，液位应在油标尺正常刻度范围内，液压油颜色应清澈、无浑浊或乳化现象，如有异常及时更换，保证液压系统在高温下稳定运行。

电气系统检查：夏季高温多雨，电气系统易出故障。排查整车电气系统，查看电线是否有破损、老化、短路等问题，尤其是与控制开关、电机、传感器等连接部位的电线，可用手轻轻拉扯检查插头是否松动。操作控制台上各类开关、按钮，测试其功能是否正常，如启动风机开关、水泵开关、喷雾角度调节开关等，观察对应的设备是否能正常响应。检查仪表盘上指示灯，车辆启动后各指示灯应按规定亮起或熄灭，若指示灯显示异常，及时检修。同时，检查遥控器（若配备）电池电量是否充足，各控制按键是否灵敏，确保远程操作准确无误。

加水与抑尘剂添加

加水操作：夏季气温高，水分蒸发快，蓝牌抑尘车作业前需确保水罐加满水。若采用外接消防栓等水源加水，先打开罐体右后侧加水口球阀，将水管与加水口连接牢固，防止漏水。缓慢打开水源阀门，密切关注水罐水位，通过罐体上水位观察窗或液位计查看水位上升情况。当水位接近水罐额定容量时，逐渐关小水源阀门，直至水加满，先关闭加水口球阀，再拆下水管，防止水喷溅。在野外自采水加水时，吸水前罐体内应先存有超过吸水口的少量水。把吸水管一端伸进水中，确保完全浸没，避免吸入空气。打开吸水三通球阀和吸水转换球阀，启动车辆发动机，踏下离合器，打开取力器开关，慢慢松开离合器，使水泵开始工作，水通过吸水管被吸入罐内。吸水过程中注意观察水泵工作状态，听运转声音是否正常，有无异常振动或噪音。吸水完毕后，先关闭吸水三通球阀和吸水转换球阀，再关闭水泵，最后拆下吸水管。

抑尘剂添加：在扬尘严重区域作业，可添加抑尘剂增强抑尘效果。选择适合夏季使用的抑尘剂，如具有良好抗蒸发性和保水吸湿性的道路保湿抑尘剂。添加前，先计算好水罐容积与抑尘剂添加比例，一般按照产品说明进行配比。将抑尘剂缓慢倒入水罐，同时启动水泵，让水在罐内循环，使抑尘剂充分溶解、混合均匀。添加过程中注意避免抑尘剂洒落，若不慎洒落，及时清理，防止对环境和车辆造成污染与腐蚀。

作业中操作

行驶与作业速度控制

行驶速度：启动车辆后，观察周围环境，确保无人员和障碍物。踩下离合器，将变速器挂入合适挡位，一般在平坦道路起步可挂入一档。缓慢松开离合器，同时轻踩油门，使车辆平稳起步。在夏季作业行驶过程中，严格控制车速。蓝牌抑尘车在城市道路作业时，车速通常不宜超过30km/h，在路况复杂、人员密集区域，车速要更低。这是因为车辆上装设备增加了风阻和重心高度，高速行驶在夏季高温路面易导致车辆稳定性变差，遇到紧急情况难以迅速制动，且高温会加剧轮胎磨损和车辆部件损耗。

作业速度：在进行喷雾抑尘作业时，车辆行驶速度要与喷雾效果相匹配。一般来说，作业速度保持在15-20km/h较为合适。若车速过快，水雾无法充分覆盖路面和扬尘区域，影响抑尘效果；车速过慢则会降低作业效率。可根据实际作业环境和扬尘情况，适当调整作业速度。例如在开阔、扬尘严重的工地，可适当降低车速，提高喷雾覆盖时间和效果；在城市街道等相对扬尘较小区域，可适当提高车速，保证作业效率。

喷雾作业参数调节

喷雾角度与射程调节：根据作业环境和需求，合理调节喷雾角度和射程。在对道路进行抑尘作业时，可将喷雾角度调整为向前下方45°左右，使水雾能更好地覆盖路面，减少扬尘。对于较高建筑物或大面积工地扬尘，可适当增大喷雾角度，提高喷雾射程。调节喷雾角度和射程时，可通过控制台上喷雾角度调节按钮或手动调节装置进行操作，操作时缓慢调节，避免调节过度导致设备损坏。同时，注意观察喷雾效果，确保水雾均匀覆盖目标区域。例如在城市高楼周边作业，将喷雾角度向上调节，使水雾能到达高处扬尘源；在广场等开阔区域，扩大喷雾覆盖范围，调整喷雾角度向四周扩散。

喷雾量与雾滴大小调节：夏季气温高，水分蒸发快，可适当增大喷雾量，保持路面和空气湿润。通过调节水泵压力和流量来控制喷雾量，在干燥多尘环境中，可适当增大压力和流量，提高抑尘效果。同时，根据扬尘颗粒大小调节雾滴大小。对于细小扬尘颗粒，可调节产生较小雾滴，使其更容易与扬尘结合沉降；对于较大扬尘颗粒，则适当增大雾滴大小，增强雾滴对扬尘的吸附和沉降能力。调节时可参考设备操作手册，结合实际作业效果进行微调。

避免对周边造成不良影响

对行人与车辆的影响：在作业过程中，时刻关注周围环境，避免将水雾直接喷向行人、车辆和建筑物门窗等。在学校、医院、商场等人员密集场所附近作业时，提前设置警示标志，提醒行人注意避让。若发现有人靠近作业区域，暂停喷雾作业，待人员离开后再继续。例如在学校放学时段，车辆在学校周边道路作业时，要降低车速，谨慎操作喷雾设备，避免影响学生和家长通行。

对交通设施的影响：注意避免水雾对道路上交通信号灯、监控设备等设施造成损坏。夏季多暴雨天气，若喷雾射程过大可能导致这些设施进水短路。在作业时，合理控制喷雾方向和射程，与交通设施保持安全距离。如在路口作业时，调整喷雾角度，避免水雾直接喷向交通信号灯和监控摄像头。

作业后处理

车辆清洁与设备维护

车身清洁：作业结束后，及时对车身进行清洁。夏季作业时，车身易附着灰尘、污垢和残留抑尘剂，若不及时清理，会腐蚀车身漆面。可用清水冲洗车身，对于难以清洗的污渍，使用温和清洁剂，避免使用腐蚀性强的清洁剂。特别注意清洗车辆底盘、轮胎以及上装设备表面，确保无灰尘和杂质残留。例如在工地作业后，车身可能沾满泥土，先用高压水枪冲洗掉大块泥土，再用清洁剂清洗顽固污渍，最后用清水冲洗干净。

水罐及喷雾系统清洗：将水罐内剩余水排空，用清水冲洗水罐内部，去除杂质和沉淀物。冲洗后，加入适量清水，启动水泵，让清水流经水管、喷头等部件，对喷雾系统进行清洗，防止杂质堵塞喷头和水管。清洗完毕后，将水排空，避免水罐内积水滋生细菌和藻类，影响下次作业水质。对于喷头，再次检查是否有堵塞、损坏情况，若有堵塞及时清理，若损坏及时更换。检查水管是否有破裂、渗漏现象，对于轻微渗漏水管，使用密封胶带修复；若破裂严重，更换新水管。

设备保养：对车辆各个润滑点进行润滑，如车门铰链、底盘悬挂系统球头、取力器传动轴等部位。使用适合夏季高温的润滑油或润滑脂，按照规定润滑周期进行保养。良好的润滑可减少部件之间摩擦，降低磨损，延长设备使用寿命。检查风机叶片是否有变形、松动，风机轴承是否需要添加润滑油。若叶片变形，影响风机平衡和风力输出，需及时校正或更换叶片；轴承缺油会导致风机运行噪音增大、磨损加剧，应按规定添加润滑油。检查水泵密封件是否完好，有无漏水现象。若密封件损坏，及时更换，防止水泵漏水影响正常作业，避免因漏水导致电机短路等故障。

车辆停放与检查

选择合适停放地点：将车辆停放在阴凉、通风良好的场地，避免阳光直射。夏季高温，阳光直射会使车辆温度过高，加速车辆部件老化，还可能导致水罐内水温过高，影响下次作业。远离火源、易燃物和腐蚀性物质，防止对车辆造成损害。在城市中，选择符合交通规则的停车场或指定停车区域停放。若长期停放，最好选择室内停车场，减少车辆受自然环境侵蚀。

全面检查车辆状态：停车后对车辆进行全面检查。查看车身结构是否有变形、损坏，特别是在作业过程中可能受到碰撞的部位。检查车辆制动系统、转向系统是否正常，可通过简单操作进行测试，如踩下刹车踏板，检查刹车是否灵敏；转动方向盘，感受转向是否灵活。排查车辆周围是否有遗漏工具或杂物，避免下次作业造成安全隐患。对作业过程中发现的问题或存在安全隐患部位进行复查，确保问题彻底解决。例如作业中发现某个轮胎气压异常，经过充气处理后，作业结束后再次检查轮胎气压，确认气压稳定在正常范围内。对于维修过的设备部件，检查维修质量，如更换的喷头是否安装牢固、喷雾效果是否正常等，确保车辆和设备处于良好运行状态，为下一次作业做好准备。