作业前的全面检查

车辆整体状况查验

外观检查：仔细查看车身有无变形、破损，尤其是罐体、喷洒装置等关键部位。若发现罐体有裂缝，可能导致液体泄漏，影响抑尘作业甚至造成路面湿滑引发安全事故；喷洒装置的破损则可能使喷雾不均匀，降低抑尘效果。

轮胎检查：检查轮胎气压是否符合标准，一般可通过轮胎侧面标注的气压值进行核对。气压过高或过低都会影响车辆行驶稳定性，过高易爆胎，过低则增加油耗、降低轮胎使用寿命且使车辆操控性变差。同时，查看轮胎花纹磨损程度，花纹深度不足时，轮胎抓地力下降，在湿滑路面作业易打滑。若花纹磨损严重，应及时更换轮胎。

制动系统检查：测试刹车踏板的行程和制动力，正常情况下，刹车踏板应有一定的自由行程，但行程过大可能意味着制动系统存在故障。可在平坦空旷场地，以较低车速行驶后轻踩刹车，感受车辆制动是否灵敏，制动距离是否在正常范围内。此外，检查刹车油液位，液位过低可能是制动系统存在泄漏，需及时排查修复，确保制动系统可靠。

动力及传动系统检查

发动机检查：查看发动机机油液位，机油应在机油标尺的上下限之间。液位过低会导致发动机润滑不良，加剧机件磨损；液位过高则可能影响发动机性能。检查机油品质，若机油颜色变黑、变稠或有杂质，应及时更换。同时，检查发动机冷却液液位，确保冷却液充足，避免发动机过热。启动发动机，倾听运转声音，正常的发动机声音平稳、均匀，若出现异常敲击声、抖动等，可能是发动机内部部件故障，需进一步检修。

取力器检查：取力器是连接底盘动力与上装作业装置的关键部件。检查取力器外观有无破损、渗漏油现象，连接螺栓是否紧固。在车辆启动且发动机怠速运转时，踩下离合器，尝试挂取力器，感受挂接过程是否顺畅，有无卡滞、打齿现象。若挂取力器困难或有异常声音，可能是取力器内部齿轮磨损、同步器故障或操作不当，需及时排查处理。

电气及控制系统检查

电路检查：查看整车电线是否有破损、老化、短路等情况，尤其是与控制开关、电机、传感器等连接部位的电线。可用手轻轻拉扯电线，检查是否有松动。若发现电线外皮破损，应及时用绝缘胶带包扎或更换电线，防止漏电引发火灾或影响设备正常运行。检查各电器元件的插头是否牢固，如风机电机插头、水泵电机插头等，松动的插头可能导致接触不良，使设备无法正常工作。

控制系统检查：操作控制台上的各类开关、按钮，测试其功能是否正常。如启动风机开关、水泵开关、喷雾角度调节开关等，观察对应的设备是否能正常响应。检查仪表盘上的指示灯，如水位指示灯、油压指示灯、充电指示灯等，在车辆启动后，各指示灯应按规定亮起或熄灭。若指示灯显示异常，可能表示相应的系统存在故障，需及时检修。同时，检查遥控器（若有）的电池电量是否充足，各控制按键是否灵敏，确保在远程操作时能准确控制车辆作业。

抑尘作业装置检查

水箱检查：检查水箱水位，确保水量充足，满足本次抑尘作业需求。查看水箱内部是否有杂物，若有杂物可能堵塞水管、喷头，影响喷雾效果。可定期对水箱进行清洗，一般每作业一段时间（如一周），将水箱放空，用清水冲洗内部。检查水箱的连接部位，如水管接头、阀门等，是否有渗漏现象，若发现渗漏，及时紧固或更换密封件。

喷雾系统检查：检查喷头是否有堵塞，可逐个观察喷头喷雾情况，若发现某个喷头不出水或喷雾不均匀，可能是喷头被杂质堵塞。此时，可使用细针等工具小心清理喷头，或拆卸喷头进行清洗。检查喷雾角度调节装置是否灵活，能否将喷雾角度调整到所需范围。同时，检查风机叶片是否有变形、损坏，风机运转时是否有异常振动和噪音。若风机叶片损坏，会影响喷雾射程和覆盖范围，需及时更换叶片。

液压系统检查（若有）：检查液压油液位，液位应在液压油标尺的规定范围内。液位过低可能导致液压系统压力不足，影响喷雾装置的升降、旋转等动作。检查液压油品质，若液压油颜色变深、浑浊或有异味，可能已受污染，需及时更换。启动车辆，操作液压控制手柄，测试喷雾装置的升降、旋转等动作是否平稳、顺畅，有无卡顿现象。若液压系统出现故障，如漏油、压力不稳定等，应及时维修，严禁带故障作业。

作业中的规范操作

车辆行驶安全

限速行驶：抑尘车在作业时，应严格控制行驶速度。一般在城市道路作业时，车速不宜超过30km/h，在路况复杂或人员密集区域，车速应更低。这是因为抑尘车车身较重，且上装设备增加了车辆的风阻和重心高度，高速行驶时车辆稳定性变差，遇到紧急情况难以迅速制动，易发生侧翻等事故。同时，较低的车速也有助于喷雾均匀覆盖作业区域，提高抑尘效果。

保持车距：与前车保持至少50米的安全距离，具体车距应根据路况、车速和天气等因素适当调整。在雨天、雾天等恶劣天气条件下，车距应加倍。保持安全车距可使驾驶员有足够的时间和距离应对前车突然制动或其他突发情况，避免追尾事故的发生。

注意转弯半径：抑尘车车身较长，转弯半径较大。在转弯前，应提前开启转向灯，减速慢行，并仔细观察转弯方向的交通状况，确保安全后再转弯。转弯时，应尽量靠弯道外侧行驶，避免内侧车轮因转弯半径过小而压到路边障碍物或驶入非机动车道，危及行人安全。同时，要注意车辆上装设备，如喷雾装置、水箱等，在转弯时是否会与周围建筑物、树木等发生刮擦。

喷雾作业规范

启动顺序：先启动风机，待风机转速稳定后，再启动水泵。这是因为风机产生的风力可将水泵喷出的水雾吹散，形成均匀的喷雾效果。若先启动水泵，可能导致水雾在喷头处积聚，无法有效扩散，影响抑尘效果。风机启动后，应观察风机运转是否平稳，有无异常噪音和振动，若发现异常，应立即停机检查。

喷雾角度与射程调节：根据作业环境和需求，合理调节喷雾角度和射程。在对道路进行抑尘作业时，可将喷雾角度调整为向前下方45°左右，使水雾能更好地覆盖路面，减少扬尘。对于较高的建筑物或大面积的工地扬尘，可适当增大喷雾角度，提高喷雾射程。调节喷雾角度和射程时，应缓慢操作调节装置，避免调节过度导致设备损坏。同时，要注意观察喷雾效果，确保水雾能均匀覆盖目标区域。

避免对人员和设施造成影响：在作业过程中，应避免将水雾直接喷向行人、车辆和建筑物门窗等。在学校、医院、商场等人员密集场所附近作业时，更要特别注意。可提前设置警示标志，提醒行人注意避让。若发现有人靠近作业区域，应暂停喷雾作业，待人员离开后再继续。此外，要注意避免水雾对道路上的交通信号灯、监控设备等设施造成损坏，如喷雾射程过大可能导致这些设施进水短路。

设备运行监测

仪表监测：密切关注仪表盘上的各类仪表显示，如发动机转速表、水温表、油压表、电压表等。发动机转速应保持在正常工作范围内，一般在1500-2500转/分钟之间，过高或过低都可能影响发动机性能和设备运行稳定性。水温应稳定在80-95℃之间，水温过高可能是发动机冷却系统故障，需及时停车检查；油压应在规定范围内，油压过低可能导致发动机润滑不良，损坏机件。电压表显示的电压应稳定在车辆电气系统的正常工作电压范围内，一般为24V（针对大部分抑尘车），电压异常可能影响电气设备的正常工作。

设备运行声音监测：在作业过程中，要注意倾听风机、水泵、发动机等设备的运行声音。正常情况下，这些设备的声音平稳、均匀。若听到异常噪音，如风机的摩擦声、水泵的气蚀声、发动机的敲击声等，可能表示设备存在故障。例如，风机叶片与外壳摩擦可能发出尖锐的刮擦声，这可能是风机叶片变形或安装不当，需及时停机检查修复，避免设备损坏加剧。

定期巡检：作业过程中，驾驶员应定期下车对车辆和设备进行巡检。检查车辆轮胎气压是否正常，有无漏气现象；查看水箱、水管、喷头等部位是否有渗漏；观察喷雾装置的运行情况，如喷雾是否均匀、角度是否正确等。一般每隔一段时间（如1-2小时）进行一次巡检，及时发现并处理潜在问题，确保作业安全和高效进行。

作业后的维护与检查

车辆清洁与保养

车身清洁：作业结束后，应及时对车身进行清洁，去除车身表面的灰尘、污垢和残留的抑尘剂。可用清水冲洗车身，对于难以清洗的污渍，可使用温和的清洁剂，但要避免使用腐蚀性强的清洁剂，以免损坏车身漆面。清洁车身不仅能保持车辆外观整洁，还能防止污渍长期附着在车身上，腐蚀车身部件。

水箱及喷雾系统清洗：将水箱内的剩余水排空，然后用清水冲洗水箱内部，去除水箱内的杂质和沉淀物。冲洗后，可加入适量的清水，启动水泵，让清水流经水管、喷头等部件，对喷雾系统进行清洗，防止杂质堵塞喷头和水管。清洗完毕后，将水排空，避免水箱内积水滋生细菌和藻类，影响下次作业水质。

润滑保养：对车辆的各个润滑点进行润滑，如车门铰链、底盘悬挂系统的球头、取力器的传动轴等部位。使用合适的润滑油或润滑脂，按照规定的润滑周期进行保养。良好的润滑可以减少部件之间的摩擦，降低磨损，延长设备使用寿命，同时也有助于保证车辆和设备的正常运行，提高作业安全性。

设备检查与维护

检查喷头与水管：检查喷头是否有堵塞、损坏情况，若有喷头堵塞，可再次进行清理；若喷头损坏，应及时更换。检查水管是否有破裂、渗漏现象，对于轻微渗漏的水管，可使用密封胶带进行修复；若水管破裂严重，需更换新的水管。确保喷雾系统在下次作业时能正常工作，保证抑尘效果。

风机与水泵检查：检查风机叶片是否有变形、松动，风机的轴承是否需要添加润滑油。若叶片变形，会影响风机的平衡和风力输出，需及时校正或更换叶片；轴承缺油会导致风机运行噪音增大、磨损加剧，应按规定添加润滑油。检查水泵的密封件是否完好，有无漏水现象。若密封件损坏，应及时更换，防止水泵漏水影响正常作业，同时避免因漏水导致电机短路等故障。

电气系统检查：检查车辆的电气系统，包括电池电量、电线连接、电器元件等。使用万用表检测电池电压，确保电池电量充足，若电池电量过低，应及时充电。检查电线连接是否松动，各电器元件是否正常工作。如发现电线松动，应及时紧固；若电器元件损坏，需更换新的元件，保证电气系统稳定可靠，为车辆和设备的正常运行提供保障。

安全隐患排查

整体检查：对车辆进行全面检查，查看车身结构是否有变形、损坏，特别是在作业过程中可能受到碰撞的部位。检查车辆的制动系统、转向系统是否正常，可通过试驾进行简单测试，确保车辆在行驶过程中的安全性。排查车辆周围是否有遗漏的工具或杂物，避免在下次作业时造成安全隐患。

重点部位复查：对作业过程中发现的问题或存在安全隐患的部位进行复查，确保问题已得到彻底解决。例如，若在作业中发现某个轮胎气压异常，经过充气处理后，在作业结束后应再次检查轮胎气压，确认气压稳定在正常范围内。对于维修过的设备部件，要检查维修质量，如更换的喷头是否安装牢固、喷雾效果是否正常等，确保车辆和设备处于良好的运行状态，为下一次作业做好准备。

特殊情况应对措施

恶劣天气作业安全

雨天作业：在雨天进行抑尘作业时，由于路面湿滑，车辆行驶稳定性降低。此时，应严格控制车速，车速一般不宜超过20km/h，避免急刹车和急转弯，防止车辆打滑失控。同时，要注意观察路面情况，避开积水较深的区域，以免车辆熄火或电器设备进水损坏。在雨中作业时，要加强对车辆制动系统的检查，可在行驶过程中适当轻踩刹车，测试刹车性能，确保制动可靠。此外，由于雨天视线受阻，应及时开启车辆的雾灯和示廓灯，提高车辆的可见性，避免发生交通事故。

大风天气作业：大风天气会影响喷雾效果，且可能对车辆行驶安全造成威胁。当风力超过6级时，应停止抑尘作业。在风力较小（小于6级）的情况下作业，要根据风向和风力大小调整喷雾角度和射程。将喷雾角度适当向逆风方向调整，以保证水雾能有效覆盖作业区域。同时，要注意车辆行驶时的横风影响，双手紧握方向盘，保持车辆直线行驶。在空旷地带作业时，更要警惕大风可能带来的突发情况，如吹倒路边的广告牌、树木等，确保人员和车辆安全。

高温天气作业：高温天气下，车辆发动机和设备容易过热。作业前，要确保发动机冷却液充足，水箱散热片清洁，避免发动机过热。在作业过程中，要密切关注发动机水温表，若水温过高，应及时停车休息，待水温降低后再继续作业。同时，要注意设备的润滑情况，高温会使润滑油粘度降低，需适当增加润滑频次。此外，驾驶员要注意防暑降温，避免长时间在高温环境下作业导致中暑，可携带充足的饮用水和防暑药品，如藿香正气水等。

设备突发故障处理

风机故障：若风机在作业过程中突然停止运转或出现异常噪音、振动，应立即停止作业，关闭风机电源。检查风机的电源线是否松动、脱落，若电源线连接正常，可能是风机电机损坏或风机内部部件故障。此时，应联系专业维修人员进行检修，切勿自行拆解风机，以免造成更严重的损坏。在风机故障未排除前，严禁强行启动风机。

水泵故障：当水泵出现不出水、出水压力不足或漏水等故障时，首先检查水泵的进水管和出水管是否堵塞，可清理管道内的杂物。若管道畅通，检查水泵的叶轮是否损坏，叶轮损坏会影响水泵的抽水能力，需更换叶轮。同时，检查水泵的密封件是否完好，如有损坏应及时更换。若水泵故障较为复杂，如电机烧毁等，应及时联系厂家售后或专业维修人员进行维修，确保水泵能正常工作，保证抑尘作业的顺利进行。

电气系统故障：如果电气系统出现故障，如控制开关失灵、仪表盘指示灯异常等，应立即停止作业，关闭车辆电源总开关。检查保险丝是否熔断，若保险丝熔断，更换相同规格的保险丝。检查电线连接是否松动、短路，可使用万用表检测电路通断。对于复杂的电气故障，如控制器损坏等，需由专业电工进行维修，确保电气系统安全可靠，避免因电气故障引发火灾等事故。

紧急情况应急处理

车辆失控：在行驶过程中，若车辆突然失控，驾驶员应保持冷静，立即松开油门踏板，不要急踩刹车，以免车辆侧滑加剧失控状态。尝试将变速器挂入低挡位，利用发动机的牵制力降低车速。同时，观察周围环境，寻找安全的停车地点，如路边的空旷地带或紧急停车带。若车辆无法正常制动，可利用路边的障碍物，如树木、防撞栏等，使车辆缓慢停下来，但要注意避免对自身造成严重伤害。在车辆停止后，应立即开启危险报警闪光灯，并在车辆后方适当距离处设置警示标志，防止发生二次事故。

火灾事故：若车辆发生火灾，应立即停车，迅速撤离车内人员，并拨打火警电话119报警。同时，使用车载灭火器进行灭火。灭火时，应站在上风方向，对准火焰根部喷射，直至将火扑灭。如果火势较大，无法自行扑灭，应远离车辆，等待消防人员救援。在火灾发生后，要保护好现场，以便后续调查事故原因。为预防火灾事故，平时应定期检查车辆的电气系统、油路系统，确保无漏电、漏油等隐患，同时配备有效的灭火器，并定期检查灭火器的有效期和压力。

人员受伤：在作业过程中，若发生人员受伤事故，应立即停止作业，查看伤者伤势情况。若伤者伤势较轻，可进行简单的包扎处理，如使用干净的纱布或毛巾按压伤口止血。若伤者伤势较重，如骨折、大量出血等，不要随意移动伤者，以免造成更严重的伤害。应立即拨打急救电话120，并在现场等待救援人员的到来。在等待过程中，可对伤者进行必要的心理安慰，保持伤者的生命体征稳定。同时要及时报告上级领导，配合相关部门进行事故调查处理。